110 нуқтаи дониши коркарди чипи SMT қисми 2

110 нуқтаи дониши коркарди чипи SMT қисми 2

56. Дар ибтидои солҳои 1970-ум, дар саноат як навъи нави SMD пайдо шуд, ки онро "пои мӯҳрдор аз интиқолдиҳандаи чип камтар" меноманд, ки аксар вақт бо HCC иваз карда мешуд;
57. Муқовимати модул бо аломати 272 бояд 2,7К ом бошад;
58. Иқтидори модули 100nF ҳамон тавре ки 0.10uf аст;
Нуқтаи эвтектикии 63Sn + 37Pb 183 ℃ аст;
60. Ашьёи хоми бештар истифодашавандаи СМТ сафолист;
61. Ҳарорати баландтарини каҷи ҳарорати кӯраи reflow 215C аст;
62. Њарорати танўри тунука њангоми азназаргузаронї 245С;
63. Барои қисмҳои SMT, диаметри лавҳаи печдор 13 дюйм ва 7 дюйм аст;
64. Навъи кушоиши табақи пӯлод чоркунҷа, секунҷа, мудаввар, ситорашакл ва ҳамвор аст;
65. Дар айни замон PCB тарафи компютер истифода бурда мешавад, ашёи хоми он аст: Шӯрои нахи шиша;
66. Хамираи кафшери sn62pb36ag2 барои истифода бурдани кадом намуди сутуни сафолии аст;
67. Флюси канифиро ба чор намуд таксим кардан мумкин аст: R, RA, RSA ва RMA;
68. Муқовимати қисмати СМТ самтнок аст ё не;
69. Хамираи кафшери ҷорӣ дар бозор дар амал танҳо 4 соат вақти часпанда лозим аст;
70. Фишори иловагии ҳаво, ки одатан аз ҷониби таҷҳизоти SMT истифода мешавад, 5 кг / см2 аст;
71. Вақте ки PTH дар паҳлӯ аз печи тунука бо СМТ намегузарад, чӣ гуна усули кафшерро истифода бурдан лозим аст;
72. Усулҳои умумии санҷиши СМТ: санҷиши визуалӣ, санҷиши рентгенӣ ва санҷиши биниши мошин
73. Усули гармигузаронии ќисмњои таъмири феррохром гузаронанда + конвексия мебошад;
74. Мувофиқи маълумоти ҳозираи BGA, sn90 pb10 тӯби калъаи ибтидоӣ мебошад;
75. Усули истеҳсоли табақ пӯлод: буридани лазерӣ, electroforming ва etching химиявӣ;
76. Ҳарорати печи кафшерӣ: барои чен кардани ҳарорати мувофиқи ҳароратсанҷро истифода баред;
77. Хангоми содироти нимтайёри SMT SMT, кисмхо дар PCB сабт карда мешаванд;
78. Раванди идоракунии муосири сифат tqc-tqa-tqm;
79. Санҷиши ТИК санҷиши сӯзанӣ мебошад;
80. Санҷиши ТИК метавонад барои санҷиши қисмҳои электронӣ истифода шавад ва санҷиши статикӣ интихоб карда мешавад;
81. Хусусиятҳои калъаи кафшерӣ аз он иборат аст, ки нуқтаи обшавӣ нисбат ба дигар металлҳо пасттар, хосиятҳои физикӣ қаноатбахш ва моеъият нисбат ба дигар металлҳо дар ҳарорати паст беҳтар аст;
82. Хатти ченак бояд аз аввал ҳангоми тағир додани шароити раванди қисмҳои печҳои кафшерӣ чен карда шавад;
83. Siemens 80F / S ба гардонандаи назорати электронӣ тааллуқ дорад;
84. Нишондиҳандаи ғафсии хамираи кафшер барои чен кардани нури лазерӣ истифода мебарад: дараҷаи хамираи кафшер, ғафсии хамираи кафшер ва паҳнои чопи хамираи кафшер;
85. Қисмҳои SMT тавассути фидерҳои чархзананда, фидерҳои дискӣ ва фидерҳои тасмаҳои печдор таъмин карда мешаванд;
86. Дар тачхизоти СМТ кадом ташкилотхо истифода мешаванд: конструкцияи камера, сохтори сутуни паҳлӯ, сохтори винт ва сохтори лағжанда;
87. Агар қисмати азназаргузаронии визуалӣ эътироф карда нашавад, БОМ, тасдиқи истеҳсолкунанда ва тахтаи намунавӣ риоя карда мешавад;
88. Агар усули бастабандии қисмҳо 12w8p бошад, шкалаи пинти ҳисобкун бояд ҳар дафъа ба 8мм тасҳеҳ карда шавад;
89. Намудњои дастгоњњои кафшерї: печи кафшеркунї бо њавои гарм, печи кафшери азотї, печи кафшери лазерї ва печи кафшери инфрасурх;
90. Усулҳои дастрас барои озмоиши намунаи қисмҳои SMT: ба тартиб даровардани истеҳсолот, васлкунии мошини чопи дастӣ ва васлкунии дасти чопи дастӣ;
91. Шаклҳои тамғаи маъмулан истифодашаванда инҳоянд: доира, салиб, мураббаъ, алмос, секунҷа, ванзи;
92. Азбаски профили дубора дар қисмати SMT дуруст муқаррар карда нашудааст, он минтақаи пеш аз гармӣ ва минтақаи хунуккунӣ мебошад, ки метавонад микрокреки қисмҳоро ташкил диҳад;
93. Ду нуги кисмхои СМТ нобаробар тафсонда, шаклашон осон аст: кафшери холй, девиатсия ва лавхаи сангин;
94. Чизњои таъмири ќисмњои СМТ инњоанд: охани кафшер, њавои гарм, таппончаи тунука, пинцет;
95. QC ба IQC, IPQC, тақсим карда мешавад.FQC ва OQC;
96. Mounter-суръати баланд метавонад резистор, конденсатор, IC ва транзисторро насб кунад;
97. Хусусиятњои электри статикї: љараёни хурд ва таъсири зиёди намї;
98. Муддати сикли мошини баландсуръат ва мошини универсал бояд то ҳадди имкон мутавозин карда шавад;
99. Маънои аслии сифат ин аст, ки бори аввал хуб кор кардан;
100. Мошини ҷойгиркунӣ бояд аввал қисмҳои хурд ва сипас қисмҳои калонро часпонад;
101. BIOS системаи асосии вуруд/баромад мебошад;
102. Қисмҳои SMT-ро вобаста ба мавҷуд будани пойҳо ба сурб ва бесурб тақсим кардан мумкин аст;
103. Се намуди асосии мошинњои љойгиркунии фаъол мављуд аст: љойгиркунии доимї, љойгиркунии доимї ва бисёр љойгиркунакњои дастї;
104. СМТ-ро бе боркунак истехсол кардан мумкин аст;
105. Раванди SMT аз системаи ғизодиҳӣ, чопгари хамираи кафшерӣ, мошини баландсуръат, мошини универсалӣ, кафшери ҷорӣ ва мошини ҷамъоварии табақ иборат аст;
106. Вақте ки қисмҳои ҳассос ба ҳарорат ва намӣ кушода мешаванд, ранг дар доираи корти намӣ кабуд аст ва қисмҳо метавонанд истифода шаванд;
107. Андозаи стандарти 20 мм паҳнои тасма нест;
108. Сабабҳои ноқилҳои кӯтоҳ дар натиҷаи чопи бад дар раванди:
а.Агар таркиби металли хамираи кафшер хуб набошад, он боиси харобшавӣ мегардад
б.Агар кушодани табақи пулодӣ хеле калон бошад, миқдори тунука аз ҳад зиёд аст
в.Агар сифати плитаи пӯлод паст бошад ва тунука паст бошад, қолаби буридани лазериро иваз кунед
D. дар тарафи баръакси трафарет хамираи кафшери боқимонда мавҷуд аст, фишори скреперро кам кунед ва вакуум ва ҳалкунандаи мувофиқро интихоб кунед
109. Мақсади асосии муҳандисии ҳар як минтақаи профили печи такрорӣ чунин аст:
а.Минтақаи пеш аз гармӣ;нияти муҳандисӣ: транспиратсияи флюс дар хамираи кафшер.
б.Минтақаи баробаркунии ҳарорат;нияти муҳандисӣ: фаъолсозии флюс барои хориҷ кардани оксидҳо;интиқоли намии боқимонда.
в.Минтақаи бозсозӣ;нияти муҳандисӣ: обшавии кафшер.
г.Минтақаи хунуккунӣ;нияти муҳандисӣ: таркиби муштараки solder хӯлаи, қисми пои ва љавобҳо дар маҷмӯъ;
110. Дар раванди SMT SMT, сабабҳои асосии маҳтоби кафшер инҳоянд: тасвири заифи тахтаи PCB, тасвири заифи кушодани плитаи пӯлод, умқи аз ҳад зиёд ё фишори ҷойгиркунӣ, нишебии аз ҳад зиёди каҷи профил, пошхӯрии хамираи кафшер ва часпакии пасти хамираи .