11. Қисмҳои ба стресс ҳассосро набояд дар кунҷҳо, кунҷҳо ё наздики пайвасткунакҳо, сӯрохиҳои васлкунӣ, чуқуриҳо, буришҳо, рахҳо ва кунҷҳои платаҳои чопӣ ҷойгир кард.Ин ҷойҳо минтақаҳои фишори баланди тахтаҳои микросхемаҳои чопӣ мебошанд, ки метавонанд ба осонӣ дар пайвандҳо ва ҷузъҳои кафшер тарқишҳо ё тарқишҳоро ба вуҷуд оранд.
12. Тарҳбандии ҷузъҳо бояд ба талаботҳои раванд ва фосилаи кафшери такрорӣ ва кафшери мавҷ ҷавобгӯ бошад.Ҳангоми кафшери мавҷ таъсири сояро коҳиш медиҳад.
13. Барои ишғол кардани мавқеъ сӯрохиҳои ҷойгиркунии тахтаи микросхемаҳои чопӣ ва дастгирии собит бояд ҷудо карда шаванд.
14. Дар тарҳрезии масоҳати калон тахтаи ноҳиявӣ чопи зиёда аз 500cm2, Барои пешгирии хам шудани тахтаи чопӣ ҳангоми убур аз кӯраи тунука, бояд дар мобайни тахтаи чопӣ фосилаи 5 ~ 10 мм гузошта шавад ва ҷузъҳо (метавонанд роҳ гарданд) набояд гузошта шаванд, ба тавре ки ки хангоми аз печи тунука гузаштан аз хам шудани платахои чопшуда рох надихад.
15. Самти тарҳбандии ҷузъҳои раванди soldering reflow.
（1） Самти тарҳбандии ҷузъҳо бояд самти тахтаи микросхемаи чопшударо ба кӯраи дубора ба назар гирад.
（2）барои он ки ду канори ҷузъҳои чип дар ҳар ду тарафи охири кафшер ва ҷузъҳои SMD дар ҳар ду тарафи синхронизатсияи пин гарм карда шаванд, ҷузъҳоро дар ҳар ду тарафи канори кафшер кам кунед, монтажро ба вуҷуд намеорад, иваз кунед , гармии синхронӣ аз камбудиҳои кафшер ба монанди охири кафшери solder, талаб ду охири ҷузъҳои чипи дар Шӯрои ноҳиявӣ чоп меҳвари дароз бояд перпендикуляр ба самти камар conveyor аз танӯр reflow бошад.
（3） Меҳвари дарози ҷузъҳои SMD бояд ба самти интиқоли кӯраи дубора параллел бошад.Меҳвари дарози ҷузъҳои CHIP ва меҳвари дарози ҷузъҳои SMD дар ҳарду канор бояд ба ҳамдигар перпендикуляр бошанд.
（4） Тарҳи хуби тарҳбандии ҷузъҳо бояд на танҳо якрангии иқтидори гармиро ба назар гирад, балки самт ва пайдарпайии ҷузъҳоро низ ба назар гирад.
（5） Барои тахтаи микросхемаҳои чопии андозаи калон, барои нигоҳ доштани ҳарорат дар ҳарду тарафи тахтаи микросхемаҳои чопшуда то ҳадди имкон мувофиқат кунад, тарафи дарози тахтаи схемаи чопӣ бояд ба самти тасмаи конвейери дубора параллел бошад. танӯр.Аз ин рӯ, вақте ки андозаи тахтаи микросхемаҳои чопшуда аз 200 мм калонтар аст, талаботҳо чунинанд:
（A） меҳвари дарози ҷузъи CHIP дар ҳарду канор ба паҳлӯи дарози тахтаи микросхемаи чопшуда перпендикуляр аст.
（B） Меҳвари дарози ҷузъи SMD ба паҳлӯи дарози тахтаи микросхемаи чопшуда параллел аст.
(C) Барои тахтаи микросхемаҳои чопшуда, ки дар ҳарду ҷониб ҷамъ карда шудаанд, ҷузъҳои ҳарду ҷониб як самт доранд.
(D) Ҷойгир кардани самти ҷузъҳо дар тахтаи микросхемаҳои чопшуда.Қисмҳои шабеҳ бояд то ҳадди имкон дар як самт ҷойгир карда шаванд ва самти характеристика бояд якхела бошад, то насб, кафшер ва ошкор кардани ҷузъҳоро осон кунад.Агар қутби мусбати конденсатори электролитӣ, қутби мусбати диод, охири як пиндори транзистор бошад, пинҳи якуми самти сохтори схемаи интегралӣ то ҳадди имкон мувофиқ бошад.
16. Барои пешгирии расиши кӯтоҳ байни қабатҳо, ки дар натиҷаи ламс кардани сими чопшуда ҳангоми коркарди PCB ба вуҷуд омадааст, намунаи гузаронандаи қабати дарунӣ ва қабати берунӣ бояд аз канори PCB бештар аз 1,25 мм бошад.Вақте ки сими заминӣ дар канори PCB берунӣ гузошта шудааст, сими замин метавонад мавқеи канориро ишғол кунад.Барои мавқеъҳои сатҳи PCB, ки аз рӯи талаботи сохторӣ ишғол карда шудаанд, ҷузъҳо ва ноқилҳои чопӣ набояд дар майдони кафшери поёнии SMD / SMC бидуни сӯрохиҳо ҷойгир карда шаванд, то аз гардиши кафшер пас аз гармӣ ва дубора дар мавҷ пешгирӣ карда шавад. кафшер пас аз кафшери дубора.
17. Фосилаи насби ҷузъҳо: Фосилаи ҳадди ақали насби ҷузъҳо бояд ба талаботи василаи SMT барои истеҳсол, санҷиш ва нигоҳдорӣ ҷавобгӯ бошад.
Вақти фиристодан: 21 декабри 2020