1. Дар чаҳорчӯбаи мустаҳкамкунӣ ва насби PCBA, раванди насби PCBA ва шасси, татбиқи чаҳорчӯбаи таҳкими PCBA ё таҳкими таҳкими насби мустақим ё маҷбурӣ ва насби PCBA дар шасси деформатсияшуда.Стресси насбкунӣ боиси вайроншавӣ ва шикастани симҳои ҷузъҳо мегардад (хусусан IC-ҳои зичии баланд ба монанди BGS ва ҷузъҳои васлкунандаи рӯизаминӣ), сӯрохиҳои релеи PCB-ҳои бисёрқабата ва хатҳои пайвасти ботинӣ ва ҷойгоҳҳои PCB-ҳои бисёрқабата.Барои он ки варақа ба талаботи PCBA ё чаҳорчӯбаи мустаҳкам мувофиқат накунад, тарроҳ бояд пеш аз насб дар қисмҳои камонаш (каҷшуда) бо техник ҳамкорӣ кунад, то чораҳои муассири "пад" андешида ё тарҳрезӣ кунад.
2. Таҳлил
а.Дар байни ҷузъҳои конденсавии чип, эҳтимолияти камбудиҳо дар конденсаторҳои чипи сафолӣ баландтарин аст, асосан зерин.
б.Саҷда ва деформатсияи PCBA, ки аз фишори насби бастаи сим ба вуҷуд омадааст.
в.Ҳамвории PCBA пас аз кафшер аз 0,75% зиёдтар аст.
г.Тарҳрезии асимметрии pads дар ҳарду канори конденсаторҳои чипи сафолӣ.
д.Табақҳои хидматрасонӣ бо вақти кафшери зиёда аз 2 сония, ҳарорати кафшер аз 245 ℃ баландтар ва вақти умумии кафшер аз арзиши муқарраршуда 6 маротиба зиёд аст.
f.Коэффисиенти васеъшавии гармии гуногун байни конденсатори чипи сафолӣ ва маводи PCB.
г.Тарҳрезии PCB бо сӯрохиҳои мустаҳкам ва конденсаторҳои чипи сафолӣ ба ҳамдигар хеле наздик ҳангоми мустаҳкамкунӣ ва ғайра боиси стресс мегардад.
ч.Ҳатто агар конденсатори чипи сафолӣ дар PCB андозаи якхела дошта бошад, агар миқдори solder аз ҳад зиёд бошад, он фишори кашиши конденсатори чипро ҳангоми хам кардани PCB зиёд мекунад;миқдори дурусти кафшер бояд аз 1/2 то 2/3 баландии охири кафшери конденсатори чип бошад
i.Ҳар гуна фишори механикии беруна ё гармӣ боиси тарқишҳо дар конденсаторҳои чипи сафолӣ мегардад.
- Тарқишҳое, ки дар натиҷаи экструзияи сари васлкунӣ ва ҷойгиркунӣ ба вуҷуд омадаанд, дар рӯи ҷузъ, одатан ҳамчун тарқишҳои мудаввар ё ниммоҳа бо тағирёбии ранг дар маркази конденсатор ё дар наздикии конденсатор пайдо мешаванд.
- Тарқишҳо дар натиҷаи танзимоти нодурустимошини интихоб ва ҷойгир кунедпараметрҳо.Сари интихоб ва ҷойгиркунии монтер барои ҷойгир кардани ҷузъ қубури вакуумӣ ё тазиқи марказиро истифода мебарад ва фишори аз ҳад зиёди меҳвари Z метавонад ҷузъи сафолиро вайрон кунад.Агар қувваи кофӣ калон ба чидани ва ҷойгир кардани сар дар ҷои дигаре, ки ба ғайр аз минтақаи марказии бадани сафолӣ истифода шавад, фишори ба конденсатор додашуда метавонад ба қадри кофӣ калон бошад, ки ҷузъро вайрон кунад.
- Интихоби нодурусти андозаи чип интихоб ва ҷои сари сари метавонад боиси кафида.Сари диаметри хурди интихоб ва ҷойгиркунӣ қувваи ҷойгиркуниро ҳангоми ҷойгиркунӣ мутамарказ мекунад ва боиси фишори бештари майдони конденсатори чипи сафолӣ мегардад ва дар натиҷа конденсаторҳои чипи сафолӣ кафида мешаванд.
- Миқдори номунтазами кафшер тақсимоти номувофиқи фишорро дар ҷузъ ба вуҷуд меорад ва дар як тараф тамаркуз ва крекро ба вуҷуд меорад.
- Сабаби аслии тарқишҳо ковокӣ ва тарқишҳо байни қабатҳои конденсаторҳои чипи сафолӣ ва чипи сафолӣ мебошад.
3. Тадбирҳои ҳалли масъала.
Скрининги конденсаторҳои чипи сафолиро пурзӯр кунед: Конденсаторҳои чипи сафолӣ бо микроскопи акустикии навъи C (C-SAM) ва микроскопи акустикии лазерии сканерӣ (SLAM) экран карда мешаванд, ки конденсаторҳои керамикии ноқисро бартараф мекунанд.
Вақти фиристодан: 13 май-2022