I. Тавсифи замина
Мошини кафшеркунии мавҷкафшер тавассути кафшери гудохта дар пинҳои ҷузъӣ барои татбиқи кафшер ва гармидиҳӣ бо сабаби ҳаракати нисбии мавҷ ва PCB ва кафшери гудохта "часпак" аст, раванди кафшери мавҷ нисбат ба кафшери дубора, ки бастаи кафшер карда мешавад, хеле мураккабтар аст. фосилаи пин, дарозии пин берун, андозаи pad лозим аст, дар PCB Тарҳбандии самти тахта, фосила, инчунин насби хати сӯрох низ талабот дорад, хулоса, раванди кафшери мавҷ суст, серталаб, кафшер аст. хосил асосан ба тар-тиб вобаста аст.
II.Талаботи бастабандӣ
1. мувофиқ барои мавҷи soldering унсури ҷойгиркунӣ бояд охири кафшер ё охири сурб фош дошта бошад;Ҷисми баста аз клиренси замин (Истодан) <0,15мм;Баландӣ <4мм талаботи асосӣ.Риоя кардани ин шартҳои ҷузъҳои ҷойгиркунӣ иборатанд аз:
0603 ~ 1206 андозаи бастаи ҷузъҳои муқовимати чипи.
SOP бо масофаи маркази пешбар ≥1.0mm ва баландии <4мм.
Индукторҳои чип бо баландии ≤ 4мм.
Индукторҳои чипи ғалтаки фошнашаванда (яъне навъи C, M)
2. мувофиқ барои soldering мавҷи ҷузъҳои картриджи пои зиччи барои масофаи ҳадди ақали байни таїіизот шафати ≥ 1.75mm бастаи.
III.Самти интиқол
Пеш аз тарҳбандии ҷузъҳои сатҳи кафшери мавҷ, аввал бояд PCB-ро дар самти интиқоли кӯра муайян кунад, он тарҳбандии ҷузъҳои картридж "миёнаи раванд" мебошад.Аз ин рӯ, пеш аз тарҳбандии ҷузъҳои сатҳи мавҷи soldering, аввал бояд самти интиқоли муайян.
1. Умуман, тарафи дароз бояд самти интиқол бошад.
2. Агар тарҳ дорои пайвасткунаки картриджи наздики пой (қатрон <2,54мм) бошад, самти тарҳбандии пайвасткунак бояд самти интиқол бошад.
3. дар сатҳи soldering мавҷи, бояд абрешим-screened ё фолгаи мис etched тирчаи аломатгузории самти интиқол, бо мақсади муайян кардани ҳангоми кафшер.
IV.Самти тарҳрезӣ
Самти тарҳбандии ҷузъҳо асосан ҷузъҳои чип ва пайвасткунакҳои сершуморро дар бар мегирад.
1. самти дароз бастаи дастгоҳи SOP бояд параллел ба тарҳбандии самти интиқоли мавҷи soldering бошад, самти дарози ҷузъҳои чипи, бояд перпендикуляр ба мавҷи интиқоли soldering самти бошад.
2. ҷузъҳои ду-пайвандак картридж сершумор, самти хати маркази сурохии бояд перпендикуляр ба самти интиқол бошад, ба хотири кам кардани падидаи як охири ҷузъи шинокунанда.
V. Талаботи фосила
Барои ҷузъҳои SMD, фосилаи лавҳа ба фосилаи байни хусусиятҳои максималии аутрич бастаҳои ҳамсоя (аз ҷумла pads) ишора мекунад;барои ҷузъҳои картридж, фосилаи лавҳа ба фосилаи байни лавҳаҳои кафшер ишора мекунад.
Барои ҷузъҳои SMD, фосилаи лавҳа комилан аз ҷанбаҳои пайвасти пул нест, аз ҷумла таъсири бастани бадани баста метавонад боиси ихроҷи кафшер гардад.
1. фосилаи љавобҳо ҷузъҳои картридж бояд умуман ≥ 1.00mm бошад.барои пайвасткунакҳои картриджҳои маҳин, кам кардани мувофиқро иҷозат диҳед, аммо ҳадди аққал набояд <0,60 мм бошад.
2. pads ҷузъи картридж ва мавҷ soldering pads ҷузъи SMD бояд фосилаи ≥ 1.25mm бошад.
VI.Талаботи махсуси тарҳрезии лавҳа
1. бо мақсади кам кардани soldering ихроҷ, барои 0805/0603, SOT, SOP, тантал pads capacitor, тавсия дода мешавад, ки тарҳи мувофиқи талаботи зерин.
Барои ҷузъҳои 0805/0603, мувофиқи тарҳи тавсияшудаи IPC-7351 (параҷаи 0,2 мм, паҳнои 30% кам карда шудааст).
Барои конденсаторҳои SOT ва танталӣ, пӯшишҳо бояд дар муқоиса бо плостикҳои муқаррарӣ тарҳрезишуда 0,3 мм васеъ карда шаванд.
2. барои судї сӯрохи металлизатсия, қувваи муштараки solder асосан ба пайвастшавӣ сӯрохи такя, паҳнои ҳалқаи љавобҳо ≥ 0.25mm метавонад бошад.
3. Барои табақи сӯрохии ғайриметаллизатсияшуда (панели ягона), қувваи пайванди solder аз рӯи андозаи љавобҳо муайян карда мешавад, диаметри умумии љавобҳо бояд ≥ 2,5 маротиба диаметри сӯрохи бошад.
4. барои бастаи SOP, бояд дар охири таїіизот консерваьои дуздида pads сурб тарҳрезӣ карда шавад, агар қатрон SOP нисбатан калон бошад, тарҳи љавобҳо сурб дуздӣ низ метавонад калонтар шавад.
5. барои Пайвасткунакҳо бисёр-пайвандак, бояд дар охири хомӯш-тин pads сурб дуздида тарҳрезӣ.
VII.Дарозии берун кашед
1. Дарозии ташаккулёбии пул муносибати бузург дорад, фосилаи пинҳо ҳар қадар хурдтар бошад, таъсири тавсияҳои умумӣ ҳамон қадар зиёд мешавад:
Агар қабати пин байни 2 ~ 2,54 мм бошад, дарозии дарозии сурб бояд дар 0,8 ~ 1,3 мм назорат карда шавад.
Агар қабати пин <2мм, дарозии дарозии сурб бояд дар 0,5 ~ 1,0 мм назорат карда шавад.
2. дарозии ӯҳда берун танҳо дар самти тарҳбандии ҷузъҳои барои қонеъ кардани талаботи шароити soldering мавҷ метавонад нақш бозад, дар акси ҳол бартараф намудани таъсири пайвасти пул аст, аён нест.
VIII.татбиқи рангҳои тобовар ба solder
1. мо аксар вақт мебинем, ки баъзе мавқеи графикӣ љавобҳо пайвасткунаки чоп бо графика сиёҳӣ, чунин тарҳи аст, умуман баррасӣ паст кардани падидаи bridgeging.Механизм метавонад сатҳи қабати сиёҳ нисбатан ноҳамвор бошад, ба осонӣ ба адсорб кардани флюс бештар бошад, флюс бо гармшавии гудохтаи гудохта дар ҳарорати баланд ва ташаккули футурҳои изолятсия вохӯрд ва ба ин васила пайдоиши пулро коҳиш диҳад.
2. Агар масофаи байни лавҳаҳои пинҳо <1,0 мм, шумо метавонед қабати сиёҳии тобоварро берун аз pads тарҳрезӣ кунед, то эҳтимолияти кӯпрукро кам кунад, ки он асосан пӯшакҳои зиччи байни мобайни кӯпруки муштараки кафшер ва дуздии қалъаро нест мекунад. pads асосан маҳв гурӯҳи љавобҳо зиччи охири desoldering охири муштараки solder пулро вазифаҳои гуногуни худ.Аз ин рӯ, барои фосилаи PIN pads зиччи нисбатан хурд аст, сиёњї муқовимат solder ва дуздии љавобҳо solder бояд якҷоя истифода бурда мешавад.
Вақти интишор: Декабр-14-2021