Раванди сӯрохи сими сӯрохи гузаронандаро чӣ гуна бояд амалӣ кард?

Барои тахтаи SMT, махсусан барои BGA ва IC часпонидашуда, ки ба талаботҳои интиқол бояд баробар карда шаванд, сӯрохи сими конвекс конкави плюс ё минуси 1 мил, наметавонад канори сӯрохи роҳнамо дар сурохи сурх дошта бошад, сӯрохи роҳнамо маҳтоби тибетӣ аст, то ки ба онҳо ҷавобгӯ бошад. талаботи муштарӣ, гузаронидани раванди сӯрохи сими гуногунранг аст, ҷараёни раванди истисноӣ тӯлонӣ, назорати раванд мушкил, аксаран дар баробарсозии ҳаво гарм ва муқовимати равғани сабз ба таҷрибаи кафшер хомӯш;Пас аз табобат таркиши нафт ва дигар мушкилот ба амал меоянд.Мувофиқи шароити воқеии истеҳсолот, равандҳои гуногуни сӯрохиҳои сими PCB ҷамъбаст карда мешаванд ва раванд ва афзалиятҳо ва нуқсонҳо муқоиса ва таҳия карда мешаванд:

Эзоҳ: Принсипи кории ҳамворкунии ҳавои гарм ин истифодаи ҳавои гарм барои тоза кардани кафшери зиёдатӣ дар рӯи ва сӯрохии тахтаи микросхемаҳои чопӣ мебошад ва кафшери боқимонда дар рӯйпӯш ва хати кушодаи кафшер ва ороиши мӯҳри рӯизаминӣ ба таври баробар пӯшида мешавад. аз усулхои коркарди сатхи платахои чопй.

I. Раванди сӯрохиро пас аз ҳамворкунии ҳавои гарм

Ҷараёни раванд: кафшери сатҳи бастабандии табақ → HAL → сӯрохи сими → табобат.Раванди сӯрохии сӯрохӣ барои истеҳсол қабул карда мешавад.Пас аз ҳамвор кардани ҳавои гарм, барои ба итмом расонидани сӯрохиҳои сими тамоми қалъа, мувофиқи талаби муштариён, лавҳаи экрани алюминий ё экрани сиёҳ истифода мешавад.Сиёҳи сӯрохи роёна метавонад сиёҳии ҳассос ё сиёҳии термостатӣ бошад, бо мақсади таъмини мувофиқати ранги плёнкаи тар, сиёҳии сӯрохи симро бо ҳамон тахтаи ранг истифода бурдан беҳтар аст.Ин раванд метавонад кафолат диҳад, ки ҳамворкунии ҳавои гарм пас аз сӯрохи тавассути сӯрох наафтад, аммо ба осонӣ боиси ифлосшавии сатҳи тахтаи сӯрохи сиёҳ, нобаробар.Ҳангоми истифода муштарӣ ба кафшери виртуалӣ майл дорадмошини SMTвасл кардан (махсусан дар BGA).Бисёре аз муштариён ин равишро қабул намекунанд.

II.Ҳамворкунии ҳавои гарм пеш аз раванди сӯрохи сим

2.1 Интиқоли графикӣ пас аз сӯрохи сим, мустаҳкам ва суфтани варақи алюминий анҷом дода мешавад

Ин раванд бо мошини пармакунии CNC, пармакунӣ барои варақаи сӯрохи алюминий, ки аз экран сохта шудааст, сӯрохи симро таъмин мекунад, боварӣ ҳосил кунед, ки сӯрохи сими сӯрохи пурраи сим, сиёҳии сӯрохи сӯрохи сими сими сими сӯрохи сӯрохи сими сим, инчунин рангаи термостатсиони мавҷуд аст, хусусиятҳои он бояд сахтӣ бошад, тағирёбии коҳиши қатрон хурд аст ва қувваи пайваст кардани девори сӯрох хуб аст.Ҷараёни раванд чунин аст: коркарди пешакӣ → сӯрохи сими → плитаи суфтакунӣ → интиқоли графикӣ → кашиш → кафшери муқовимати рӯи табақ

Бо ин усул метавонад интиқоли ҳамвори сӯрохи симро кафолат диҳад, ҳамворкунии ҳавои гарм дар он ҷо равған нахоҳад буд, паҳлӯи сӯрохи таркиш мушкилоти сифатро аз қабили равған бартараф мекунад, аммо талаботи раванди миси якдафъаинаи ғафсшаванда, ғафсии миси девори ин сӯрохро қонеъ созад. стандарти муштарӣ, аз ин рӯ, тамоми тахта талаботи баланд ба пластинкаи мис дорад ва инчунин ба иҷрои мошини суфтакунӣ талаботи баланд дорад, то кафолат диҳад, ки қатрон дар сатҳи мис ҳаматарафа тоза карда шавад, ба монанди сатҳи мис тоза ва олуда нашуда бошад. .Бисёре аз корхонаҳои PCB раванди якдафъаинаи мисро надоранд ва кори таҷҳизот ба талабот ҷавобгӯ нест, ки дар натиҷа ин раванд дар корхонаҳои PCB истифода намешавад.

2.2 Кафшери блоки рӯи тахтаи чопи экран бевосита пас аз сӯрохи сими варақи алюминий

Ин раванд мошини пармакунии NUMERICAL-ро истифода мебарад, варақи алюминийро барои сӯрохи васл кардан, ба версияи экран сохта шудааст, дар сӯрохи сими мошини чопи экран насб карда шудааст, пас аз ба итмом расидани таваққуфгоҳи сӯрохи сим набояд аз 30 дақиқа зиёд бошад, бо экрани 36T кафшери муқовимати рӯи тахтаи чопи экран, раванди раванд ин аст: коркарди пешакӣ - сӯрохи сим - чопи экран - пеш аз нонпазӣ - экспозиция - рушд - табобат

Бо ин раванд метавонад таъмин намояд, ки равғани сарпӯши сӯрохи гузаронанда хуб аст, сӯрохи роёна ҳамвор аст, ранги филми тар мувофиқ аст, ҳамворкунии ҳавои гарм метавонад кафолат диҳад, ки сӯрохи гузаронанда қалъа нест, маҳтобҳои тунука дар сӯрох пинҳон нашудаанд, аммо ба осонӣ ба он оварда мерасонад. пас аз муолиҷа дар сӯрохи сиёҳӣ, ки боиси суст шудани кафшер мегардад;Пас аз ҳамвор кардани ҳавои гарм, канори сӯрохи аз он футур шуда, равған мерезад.Барои назорати истехсолот истифода бурдани ин процесс душвор аст ва ба муҳандисони технология зарур аст, ки равандҳо ва параметрҳои махсусро қабул кунанд, то сифати сӯрохи штепсельро таъмин кунанд.

2.3 сӯрохи сими алюминий, коркард, precuring, кафшери рӯи табақ дастос.

Бо мошини пармакунии CNC, парма кардани варақи алюминий сӯрохи сими талаб карда мешавад, ки ба экран сохта шудааст, дар сӯрохи сими мошини чопи экрани смена насб карда шудааст, сӯрохи сими бояд пур бошад, ҳар ду тарафи берун баромадан беҳтар аст ва пас аз табобат, сатҳи табақи дастос коркард, раванд ин аст: коркарди пешакӣ – сӯрохи роёна, хушккунӣ – коркард – пеш аз табобат – кафшери рӯизаминӣ

Азбаски муолиҷаи сӯрохи сим дар ин раванд метавонад кафолат диҳад, ки равған пас аз HAL аз сӯрох наафтад ё надарояд, аммо маҳтобҳои тунуке, ки дар сӯрох пинҳон шудаанд ва тунука дар сӯрохи пас аз HAL комилан ҳал карда намешаванд, аз ин рӯ бисёре аз муштариён онро қабул намекунанд.

2.4 Кафшери блок ва сӯрохи роёна дар як вақт анҷом дода мешавад.

Ин усул экрани 36T (43T) -ро истифода мебарад, ки дар мошини чопи экран насб карда шудааст, истифодаи тахта ё кати нохун, ҳангоми ба итмом расонидани тахта дар як вақт, тамоми сими сӯрохиро истифода мебарад, раванд ин аст: коркарди пешакӣ - чопи экран - пеш аз хушк кардан - экспозиция - рушд - табобат.

Вақти раванд кӯтоҳ аст, истифодаи баланди таҷҳизот, метавонад пас аз сӯрох кардани равған кафолат диҳад, сӯрохи роҳнамои ҳамворкунии ҳаво дар қалъа нест, балки аз сабаби истифодаи чопи экран барои васл кардани сӯрох, дар хотираи сӯрох бо миқдори зиёди ҳаво, вақте ки табобат, таваррум ҳаво, ба шикастан тавассути мембранаи кафшер муқовимат, доранд, сӯрохиҳо, нобаробар, ҳамворкунии ҳаво гарм сӯрохи ҳидоят хоҳад кард, як миқдори ками сурб аст.

хатти истеҳсоли пурраи худкори SMT


Вақти фиристодан: Ноябр-16-2021

Паёми худро ба мо фиристед: