Коркарди чипи SMT тадриҷан ба зичии баланд, таҳияи тарҳи дақиқи қатрон, фосилаи ҳадди ақали тарроҳии ҷузъҳо, бояд таҷрибаи истеҳсолкунандаи SMT ва такмили равандро ба назар гирифт.Тарҳрезии фосилаи ҳадди ақали ҷузъҳо, ба ғайр аз таъмини масофаи бехатарӣ байни pads SMT, инчунин бояд нигоҳдории ҷузъҳоро ба назар гирад.
Ҳангоми гузоштани ҷузъҳо фосилаи бехатарро таъмин кунед
1. Масофаи бехатарӣ ба алангаи трафарет вобаста аст, ифтитоҳи трафарет хеле калон аст, ғафсии трафарет хеле калон аст, шиддати трафарет деформатсияи трафарет кофӣ нест, ғарази кафшерӣ вуҷуд хоҳад дошт, ки дар натиҷа ҷузъҳо ҳатто ноқилҳои кӯтоҳи сурб.
2. Дар кор ба монанди soldering дастӣ, soldering интихобӣ, асбоб, rework, санҷиш, озмоиш, васл ва дигар фазои корӣ, масофа низ талаб карда мешавад.
3. Андозаи фосилаи байни дастгоҳҳои чипӣ ба тарҳи палид алоқаманд аст, агар лавҳа аз бастаи ҷузъӣ берун набарояд, хамираи кафшер дар канори ҷузъи канори кафшер боло меравад, ҷузъ ҳар қадар бориктар бошад, ҳамон қадар осонтар аст. он барои бартараф кардани хатто расиши кутох аст.
4. Арзиши бехатарии фосилаи байни ҷузъҳо арзиши мутлақ нест, зеро таҷҳизоти истеҳсолӣ якхела нест, дар қобилияти сохтани васлкунӣ фарқиятҳо мавҷуданд, арзиши бехатариро метавон ҳамчун вазнинӣ, эҳтимолият, бехатарӣ муайян кард.
Камбудии тарҳбандии ҷузъҳои беасос
Компонентҳо дар PCB дар тарҳбандии дурусти насб, як қисми ниҳоят муҳими кам кардани камбудиҳои кафшер, тарҳбандии ҷузъҳо, бояд то ҳадди имкон аз каҷшавии майдони калон ва минтақаҳои фишори баланд дур бошанд, тақсимот бояд ҳамчун якхела бошад. имконпазир аст, махсусан барои ҷузъҳои дорои иқтидори гармии калон, бояд кӯшиш кунед, ки аз истифодаи PCB-и калонҳаҷм худдорӣ кунед, то вайроншавиро пешгирӣ кунед, тарҳи бади тарҳрезӣ ба васлшавӣ ва эътимоднокии PCBA мустақиман таъсир мерасонад.
1. Масофаи пайвасткунак хеле наздик аст
Пайвасткунакҳо одатан ҷузъҳои баландтар мебошанд, ки дар тарҳбандии масофаи вақт хеле наздиканд, пас аз фосилаи хеле хурд дар паҳлӯи ҳамдигар ҷамъ карда мешаванд, қобилияти такрорӣ надоранд.
2. Масофаи дастгоххои гуногун
Дар SMT, аз сабаби кам будани фосилаи дастгоҳҳое, ки ба зуҳуроти кӯпрукӣ майл доранд, дастгоҳҳои гуногун кӯпруккуниро бештар аз 0,5 мм ва камтар аз фосила ба амал меоянд, аз сабаби фосилаи хурди он, аз ин рӯ тарҳрезии қолаби трафарет ё чопи ночиз камбудӣ истеҳсол кардан хеле осон аст. пулакӣ, ва фосилаи ҷузъҳо хеле хурд аст, хатари расиши кӯтоҳ вуҷуд дорад.
3. Ҷамъоварии ду ҷузъи калон
Ғафсии ду ҷузъе, ки бо ҳам зич ҷойгир шудаанд, боиси он мегардад, ки мошини ҷойгиркунӣ дар ҷойгиркунии ҷузъи дуюм, ламс кардани ҷузъҳои пеш гузошташуда, ошкор кардани хатаре, ки мошин ба таври худкор хомӯш мешавад.
4. Ҷузъҳои хурд дар зери ҷузъҳои калон
Ҷузъҳои калон дар зери ҷойгиркунии ҷузъҳои хурд, оқибатҳои нотавонӣ барои таъмирро ба вуҷуд меоранд, масалан, найчаи рақамӣ дар зери резистор, таъмирро душвор мегардонад, таъмир бояд аввал найи рақамиро барои таъмир хориҷ кунад ва метавонад боиси осеби найҳои рақамӣ шавад .
Ҳолати расиши кӯтоҳ дар натиҷаи хеле наздик будани масофаи байни ҷузъҳо
>> Тавсифи мушкилот
Маҳсулот дар истеҳсоли чипи SMT муайян кард, ки масофаи моддии конденсатори C117 ва C118 камтар аз 0,25 мм аст, истеҳсоли чипи SMT ҳатто зуҳуроти расиши кӯтоҳи тунука дорад.
>> Таъсири мушкилот
Он боиси расиши кӯтоҳ дар маҳсулот ва ба кори маҳсулот таъсир расонд;барои такмил додани он, мо бояд тахтаро иваз кунем ва масофаи конденсаторро зиёд кунем, ки ин ба цикли коркарди махсулот низ таъсир мерасонад.
>> Васеъ кардани мушкилот
Агар фосила махсусан наздик набошад ва ноқилҳои кӯтоҳ ошкор набошанд, хатари бехатарӣ вуҷуд дорад ва маҳсулот аз ҷониби корбар бо мушкилоти ноқилҳои кӯтоҳ истифода мешавад, ки боиси талафоти ғайричашмдошт мегардад.
Вақти фиристодан: апрел-18-2023